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  • 螺桿泵采油新工藝帶來的不僅是環保


    近幾年來,隨著油區治安環境的惡化,不法分子活動日益猖獗,單井、混輸泵管線被打孔盜油的現象頻繁發生。經工程、地質技術人員分析,認為主要原因是放空方式存在缺陷。以前,遇到不法分子破壞管線,小班人員只是簡單的將原油外排至放空池中,形成落地油根本不能回收,嚴遭不法分子哄搶,污染面積更大,也不利于計量站的管理。
    而“嘗到甜頭”的不法分子受經濟利益的驅使,就會更加頻繁地盜割管線。因此,要想斬掉這顆“毒瘤”,就必須從改變放空方式入。此項技術應用后,減少了外排造成的原油損失和對環境的污染,加快了管線維修進度,提高了油井時率。
    而且,因放空方式的改變,堵住了不法盜油分子的“財源”,有效地減少了破壞行為的發生 螺桿泵具有抽汲力大、穩定性好的特點,非常適合于遠離陸地的海上采油需要。隨著對螺桿泵采油技術的認識不斷加深及操作技術的提高,螺桿泵采油工藝在埕島油田逐步得到配套完善。


    延伸閱讀:螺桿泵的使用故障和排除方法
    G系列單螺桿泵是一種新型的內嚙合回轉式容積泵。具有效率高、自吸能力強、適用范圍廣等優點,對各種難以輸送的介質都可用此泵來輸送,因此,單螺桿泵在國外被稱為萬能泵。
    該系列泵可輸送中性的或腐蝕的液體,潔凈的或磨削性的液體,含有氣體或易產生氣泡的液體,高粘度的液體,包括含有纖維物和固體物質的液體。螺桿泵故障現象螺桿泵故障原因排除方法1、啟動困難1、 料液未充滿泵腔,摩擦阻力較大。
    2、 填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。
    1、 用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3~6轉。
    2、 調整填料壓蓋。
    2、啟動后不出料液1、 有大量空氣吸入;2、 電動機轉向不對;3、 料液粘度過大。
    1、 檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣;2、 調接電動機的任意兩相進線;3、 稀釋料液。
    3、泵有圈套的振動或噪音1、 電動機與泵軸不同心;2、 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。
    1、 重新調整同軸度;2、 檢查料液位,設法排除吸入液中的空氣。
    4、運行過程中,流量顯著下降1、 襯套磨損,間隙增大。
    2、 轉速降低。
    3、 萬向聯軸節或繞軸損壞傳動失效;4、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進入泵內。
    1、 更換襯套,必要時換螺桿;2、 檢查電源和電機;3、 停機檢修,更換軸聯軸節或繞軸;4、 減小吸入高度,增加浸入深度,拔除吸入料液中空氣。
    5、電動機超載1、 揚程超過泵的揚程式過多;2、 料液粘度太大。
    3、 電壓太低。
    1、 盡量減小管路水頭損失,或更換高揚程泵。
    2、 稀釋料液;3、 檢查原因,提高電壓至規定值。
    6、軸封填料處大量漏液1、 壓蓋過松;2、 填料磨損;3、 進出口位置相反。
    1、 調整壓蓋;2、 更換填料;3、 以中間法蘭口為吸入口。 單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時,轉子與定子副之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理,使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外其最顯著的特點是: 
    1、可輸送高粘度的介質。根據泵規格的大小不同,介質的最高粘度可為200000厘泊。 
    2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質。其含量一般可高達40%,當介質中所含固體為粉末狀細微顆粒時,最高可達70%,根據泵的大小不同允許介質中所含固體顆粒粒徑最大為2毫米&mdash;&mdash;40毫米。 
    3、輸出的液體連續均勻、壓力穩定、攪動小,對敏感性的液體不會發生任何成分的改變。 
    4、流量與轉速之間為簡單的正比關系?赏ㄟ^調節轉速進行流量的調節,配上變速的電動機,可成為變量泵。 
    5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間,用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節能,又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。 
    6、結構簡單、更換配件及日常維修比較方便。


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    根據統計,水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
    除了要保持密封面平行之外,主要是摩擦副的材料問題!   C械密封摩擦副材料應具備下列條件:    1、機械強度高,能耐壓和耐壓力變形;    2、具有耐干磨性,耐高載荷性,自潤滑性好;    3、配對材料的磨合性好,無過大的磨損和對偶腐蝕;    4、耐磨性好,壽命長;    5、導熱性和散熱性好;    6、耐高溫性能好;    7、抗熱裂性能好;    8、耐腐蝕性強;    9、線膨脹系數小,能耐熱變形和尺寸穩定性好;    10、切削加工性好,成型性能好;    11、氣密性好;    12、密度小。
    綜合衡量摩擦副材料,一般認為:浸漬樹脂或金屬的石墨、材料,其導熱性和自潤滑性都很好,應優先考慮選用;強氧化性介質,應選用陶瓷材料;介質含顆粒,應選用硬對硬摩擦副材料,如碳化鎢一碳化鎢;強腐蝕介質,應選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等!   ≤浢娌牧稀   ≤浢娌牧现饕ǎ骸   1、石墨。有兩種不同燒結石墨:碳石墨和電化石墨。
    前者質硬而脆,后者質軟、強度低、自潤滑性好。
    石墨具有極好的自潤滑性和良好的導熱性,具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質,具有抗熱沖擊性和低摩擦因數。
    然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時,需要用浸漬等辦法來填塞孔隙,提高機械強度!   ∵x擇合適的浸漬劑是非常重要的。
    浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩定性、熱穩定性、機械強度、使用溫度等。
    常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂等。
    酚醛樹脂耐酸性較好,環氧樹脂耐堿性好,而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
    硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅一碳復合材料。硅化處理的方法有化學氣相反應法(CVR)和液硅浸滲法;瘜W氣相沉積法為美國和日本采用,而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
    前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應將表面轉化為Sic;而后者利用液態硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
    2、聚四氟乙烯。
    聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性,很高的耐熱性和耐寒性,自潤滑性好,其動、靜摩擦因數均低于0.04。但它的導熱性差。為了克服其缺點,加入填充劑,制成四氟乙烯。
    讓機械密封技術含量更高。


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