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  • 螺桿泵的系統

    螺桿泵的系統
    螺桿泵的油回收系統主要由螺桿泵的驅動裝置,螺桿泵的井口裝置,螺桿泵的井下泵和中間油管組成。
    根據螺桿泵不同的驅動方式,可分為電動驅動,液壓驅動和移動驅動。螺桿泵油的生產系統分三種類型。
    地面驅動,這是螺桿泵最廣泛的應用,我們主要介紹螺桿泵的電機系統。電動螺桿泵的油回收系統,由螺桿泵的底孔,抽油桿柱以及螺桿泵的桿式扶正器及螺桿泵的地面驅動系統組成。


    螺桿泵的使用故障和排除方法
    G系列單螺桿泵是一種新型的內嚙合回轉式容積泵。具有效率高、自吸能力強、適用范圍廣等優點,對各種難以輸送的介質都可用此泵來輸送,因此,單螺桿泵在國外被稱為萬能泵。
    該系列泵可輸送中性的或腐蝕的液體,潔凈的或磨削性的液體,含有氣體或易產生氣泡的液體,高粘度的液體,包括含有纖維物和固體物質的液體。螺桿泵故障現象螺桿泵故障原因排除方法1、啟動困難1、 料液未充滿泵腔,摩擦阻力較大。
    2、 填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。
    1、 用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3~6轉。
    2、 調整填料壓蓋。
    2、啟動后不出料液1、 有大量空氣吸入;2、 電動機轉向不對;3、 料液粘度過大。
    1、 檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣;2、 調接電動機的任意兩相進線;3、 稀釋料液。
    3、泵有圈套的振動或噪音1、 電動機與泵軸不同心;2、 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。
    1、 重新調整同軸度;2、 檢查料液位,設法排除吸入液中的空氣。
    4、運行過程中,流量顯著下降1、 襯套磨損,間隙增大。
    2、 轉速降低。
    3、 萬向聯軸節或繞軸損壞傳動失效;4、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進入泵內。
    1、 更換襯套,必要時換螺桿;2、 檢查電源和電機;3、 停機檢修,更換軸聯軸節或繞軸;4、 減小吸入高度,增加浸入深度,拔除吸入料液中空氣。
    5、電動機超載1、 揚程超過泵的揚程式過多;2、 料液粘度太大。
    3、 電壓太低。
    1、 盡量減小管路水頭損失,或更換高揚程泵。
    2、 稀釋料液;3、 檢查原因,提高電壓至規定值。
    6、軸封填料處大量漏液1、 壓蓋過松;2、 填料磨損;3、 進出口位置相反。
    1、 調整壓蓋;2、 更換填料;3、 以中間法蘭口為吸入口。 單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時,轉子與定子副之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理,使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外其最顯著的特點是:
    1、可輸送高粘度的介質。根據泵規格的大小不同,介質的最高粘度可為200000厘泊。
    2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質。其含量一般可高達40%,當介質中所含固體為粉末狀細微顆粒時,最高可達70%,根據泵的大小不同允許介質中所含固體顆粒粒徑最大為2毫米——40毫米。
    3、輸出的液體連續均勻、壓力穩定、攪動小,對敏感性的液體不會發生任何成分的改變。
    4、流量與轉速之間為簡單的正比關系?赏ㄟ^調節轉速進行流量的調節,配上變速的電動機,可成為變量泵。
    5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間,用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節能,又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。
    6、結構簡單、更換配件及日常維修比較方便。


    螺桿泵的主要尺寸有哪些?
    螺桿泵主要尺寸的測量:1)首先組裝螺桿泵的主動齒輪;再組裝螺桿泵的從動齒輪;2)用手逆時針旋轉螺桿泵的聯軸器,用牙膏軟絲旋轉螺桿泵的吸氣室,最后拆下螺桿泵的泵蓋和螺桿泵套筒;3)取下螺桿泵的從動齒輪,再取出螺桿泵的軟線和螺桿泵的清潔片;4)用千分尺測量螺桿泵各段軟線的嚙合厚度并進行記錄;5)最后匯總螺桿泵的測量數據并對這些數據進行分析。


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