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  • 螺桿泵定子是容易損壞的重要零件 怎么選擇

    螺桿泵定子是容易損壞的重要零件 怎么選擇
    螺桿泵定子是螺桿泵中容易損壞的重要零件,設計研制時必須考慮定子齒形曲線的準確程度和材質選取的正確與否,這直接決定了定子壽命的長短。
    螺桿泵是容積式轉子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。 螺桿泵的特點是流量平穩、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠;而其突出的優點是輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感,可輸送高粘度介質。 而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質(介質的成分和介質的腐蝕性等)和介質的溫度,以及橡膠的硬度、橡膠在介質中的膨脹率和扯斷強度等。
    橡膠壓注后的性能,不僅能決定定子的壽命,甚至會影響到泵能否正常運行,例如:輸送油類介質必須選擇橡膠,因為許多橡膠不耐油類介質;輸送高溫介質應選擇氟橡膠等。 螺桿泵使用時注意事項:注意吸入管道密封,第一立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質,并用管子鉗轉動數轉。
    然后啟動。
    嚴禁在沒有介質狀態下空轉,造成定子損壞。注意電機轉向,防止逆轉。使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況,職發現流量、壓力突然變化或有異聲,應及時檢查解決。
    對于高粘度、有結晶、含顆;蛴懈g性介質的泵,使用完畢后,應進行清洗,防止沉積或損壞。冬季或高寒地區的泵,停下不用時。
    應打開底部螺塞。放完積液,防止冰凍損壞。


    單螺桿泵的特性以及工作中可能出現的問題
    G系列單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會產生渦流和攪動。這種泵零件少,結構緊湊,體積小,維修簡便,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。
    單螺桿泵噴漿泵系列 水煤漿鍋爐爐前噴漿專用,適用范圍廣,可輸送流動的甚至非流動性物料,輸送過程連續,脈動量小,介質在泵內無攪動,不受擠壓和剪切流量與轉速成正比,可變量輸出,可用作計量投加,采用彈性定子,有一定的抗磨蝕能力。 單螺桿泵材質:零部件可選用不同的金屬和不同的橡膠材料;驅動:電機減速驅動,電機調速驅動和機械調速驅動等形式。螺桿泵漏水過多的原因及螺桿泵漏水過多的解決辦法:首先說明螺桿泵填料密封本來就會出現漏水的現象,填料密封在1分鐘內滴水10-20滴左右屬于正常范圍.新安裝螺桿泵漏水過多的原因是填料壓蓋螺絲過松所致,這種情況只有把螺桿泵啟動之后,再把填料壓蓋螺栓慢慢的調節到理想范圍即可。


    單級單吸離心泵潤滑方式的改造實例
    單級單吸離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。
    減少設備磨損,防止設備事故,降低動力消耗,延長修理周期和使用壽命的有效措施。 這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機械潤滑油潤滑。由于設計原因動密封泄漏非常嚴重,不但造成機油大量浪費,軸承燒壞,而且污染環境,不利于設備的安全運行及文明生產。
    在幾年的工作中,水泵為了解決這一問題,多次進行小改小革。XA型單級單吸離心泵一、潤滑方式改造的歷程【毛氈密封改為單層骨架油封】 原軸承箱密封是用毛氈密封。泄漏非常嚴重,每臺泵耗油量約為300kg/a,造成大量機油浪費,地面上油污厚厚一層。 為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下: 。
    ①對軸承箱的內外端蓋進行加工,車出一個Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
    ②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進去,并正確安裝。 經過水泵改造后,設備運轉正常,振動位移為0.04mm左右,軸承外測溫度為50℃左右,每臺泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛生,杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發生,使設備運行完好。
    【單層骨架油封改為雙層骨架油封】 為了使泄漏量更加減少,根據軸承箱端蓋的結構情況,又提出了改造方案,把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封: 水泵試運行表明,這種方法對防止漏油在短期內是非常有效的。但連續運行6個月以后,由于骨架油封磨損又會增大泄漏量。
    二、骨架油封的缺陷 將毛氈油封改為骨架油封,使用了4a,雖然效果較好,但是也有明顯的缺陷。在實際工作中,因為骨架油封壽命較短,需要經常更換,在更換骨架油封時,需要將設備全部解體,一方面增加工人勞動強度,另一方面在設備解體檢修過程中,有時會造成葉輪、軸承等零件的損壞,不符合設備經濟管理要求,但如果不換油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影響軸承壽命?傊,實踐證明:骨架油封沒有徹底解決這種結構的軸承箱漏油問題。
    三、潤滑脂代替潤滑油 目前,又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有,有的密封效果好,但價格昂貴,經濟上不可行。經過水泵調查研究,決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑!靖脑旆椒ā 考慮到泵軸功率只有18.5kw,流量只有200m3/h;泵轉速為1450r/min,線速度為3.4m/s。
    從以上兩點看,用潤滑脂潤滑是可行的!揪唧w方法如下】 。
    ①把油箱內的機油放掉,對軸承箱進行清洗。
    ②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開,以排除箱體內空氣。
    ③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注,加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出,視為加滿,并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車,使潤滑脂在箱體內分布均勻。
    啟動泵后,開出口閥門,使泵在正常情況下運行,監視泵兩端軸承溫度及油質情況。 潤滑脂油質良好、無變化,水泵運轉正常,從溫度監測數據和振動監測數據可以看出,用潤滑脂代替潤滑油是可行的,能在同類型泵上推廣使用!緷櫥瑵櫥Ч 潤滑脂不易泄漏,有利于水泵軸承的潤滑,確保水泵安全穩定運行,大大減少加油量和加油次數。
    不但節油,而且降低工人的勞動強度。具體來說: 。
    ①節省油費用。使用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a,費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月,費用為200元/a。
    每臺泵可節約137元/a,大大降低了潤滑費用。 。
    ②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月,為更換骨架油封,每年需解體檢修3次左右,改為鋰基脂潤滑,減少人工費。材料費、機械費,并避免了在檢修過程中造成設備零件的損壞。
    ③延長了設備運行周期。從振動。溫度等方面監測,使用潤滑脂密封性能好,軸承運轉良好,延長了軸承的使用壽命。
    ④改善了崗位環境。


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