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  • 螺桿磨損五點原因

    螺桿磨損五點原因
    1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。
    2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。
    這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。
    所以轉速不宜調得太高。   3、螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
    可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。
    結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
      4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。
    5、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。


    如何保持螺桿泵定子高效率
    如何保持螺桿泵定子效率高,螺桿泵的容量大于輸出井或泵的入口空氣分離不好,部分泵的位移引起的空氣流失,如果泵消除干擾和控制泵的運行時間,使得泵排量匹配流入井底的流體量,以提高效率并降低成本。
    應測量聲級以確定液位和泵入口的相對深度。
    如果液位高于泵入口,則井不能是最大的生產開采。如果氣體干擾影響產量,液位高于泵入口;如果泵送太大導致低產量,液位應該在泵入口處或附近。
    診斷方法是確定泵送系統的總效率,并確定總效率僅用于測量輸入原動機功率,測量生產壓力的底部并準確地產生測試數據。一般泵送系統的總體效率應該在50%左右,如果小于此值應提高其性能。提高總體效率的技術包括保持高容積效率(泵規格匹配井筒注射,消除氣體干擾,使用排氣控制器或定時器控制泵送)并更換過大的電機。


    針對單螺桿泵滾珠磨損故障的解決方法介紹
    因為單螺桿泵的齒輪和軸承是共同使用一個潤滑腔的,所以在齒輪上磨出的鐵屑的會隨著機油進入到軸承的滑道,那么如此一來會使滾珠的磨料造成極大的磨損,這就影響到了單螺桿泵的使用,甚至會縮短其使用壽命。那么針對這個問題有哪些解決方法呢?下面杭州單螺桿泵廠家就來為您講講!
    1、想要一開始就避免這種故障就要選對材質,齒輪的加工工藝如何將是決定它質量的好壞,比如經過熱處理過的齒輪它的硬度會提高,并且在精度上也會有很大的改善。并且經過調質處理的齒輪它的強度和韌性也會高于沒有經過處理的齒輪,這使得單螺桿泵的齒輪能夠承受較大的彎曲應力和沖擊力。還有經過高頻淬火及低溫回火過的齒輪它的表面硬度和耐磨性也會有極大的提高。
    所以想要避免滾珠磨損的故障那就要選對齒輪。 。
    2、給單螺桿泵增加一個水冷卻系統,能夠吸收工作是產生的熱量,降低潤滑油腔的溫度,給齒輪提供一個較好的工作環境。
    3、選對了齒輪也不是百分百保證不會使單螺桿泵的滾珠發生磨損現象發生,還有要改變雙列角接觸球軸承的安裝位置。就是讓其安裝在近齒輪側,這樣可以遠離高溫的泵腔,使靠近潤滑油腔更近一點,這樣也能夠是的雙列角接觸球軸承得到更好的潤滑。


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