如何讓單螺桿泵保持高效率

如何讓單螺桿泵保持高效率
想要讓單螺桿泵保持高效率要做到以下幾點： 進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。
如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。
應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。 診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。
井下氣分離。
無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。
最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，如果在上方則應使用氣體分離器。 控制泵排量，可通過調節四種參數進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。


水泵管道的局部損失分析
水泵局部損失取決于流到、道邊壁突變產生的急變流內流動結構的特點，下圖中的流道突然擴大或突然縮小，三通聯接處的匯流或分流，彎頭處的流動急劇轉向，閥門處的突縮或突擴，以及管道進口處的突然縮小等。流道邊壁的這些急劇變化勻會引起流動分離，使流場內部形成流速梯度較大的剪切層。
在強剪切層內流動很不穩定，會不斷產生漩渦，將時均流動的能量轉化成脈動能量。向脈動能轉化的過程在一般是不可逆流的，因為漩渦體形成后會繼續發展（經拉伸變形、失穩斷裂、分裂成小漩渦等復雜過程）并向下游運動，最終在流體粘性的作用下將所有脈動能轉換成熱能而失散。
因此，流動局部阻力的根源是流道的局部突變，但是流體能量的散失過程在一定距離內發生。
時均流動的能量轉化成脈動能的過程具有不可逆性，所以能夠將能量損失視作在發生局部流道變化的較小較小范圍內完成的。 由于流動局部損失與復雜的漩渦形成、發展過程有關，因而流道邊壁形狀各異、種類繁多，目前尚難以通過機理分析來定量地確定損失的規律，主要通過實驗來確定各種流道變化條件下局部損失的大小。突擴圓管的局部損失是叫為簡單的一種情況，能夠在一定的假設條件下由理論分析方法導出其局部損失的變化規律。


衛生級不銹鋼螺桿泵特點及選型
不銹鋼螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。
不銹鋼螺桿泵是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。它是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉子)組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子 — 轉子副就連續地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。