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  • 污泥螺桿泵實際運行效率偏低的原因

    污泥螺桿泵實際運行效率偏低的原因
    污泥螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿,由原動機帶動回轉, 兩邊的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向旋轉。
    主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。 由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合,在泵的吸入口和排出口之間, 就會被分隔成一個或多個密封空間。  污泥螺桿泵是煤礦企業生產、生活的主要設備,其耗電量約占企業總電耗30%以上。
    根據現場調查,目前礦井供、排污泥螺桿泵的實際運行效率偏低有以下主要原因。
    1.選型不當,長時間運行的供污泥螺桿泵大多選用GC型泵,效率明顯低于D型或DG型泵。
    2.揚程過大,無法在最佳工況點運行。
    3.安裝調整不當,如葉輪出口與導葉對中偏移,出口阻力增大使軸向不能平衡,進出管彎頭、三通不合格等,嚴重影響運行效率或導致運行失效。
    4.配件、附件磨損未及時維修更換,加劇泄漏和摩。


    延伸閱讀:螺桿泵地面驅動裝置的試驗研究情況
    當前,國內機電產品種類繁多,但普遍而言,系統效率比較低,長期處于低效運行狀態。部分生產機電系統的企業對機電系統所帶來的經濟效益缺乏認知,或對進行機電節能改造的技術題目存在障礙。
    業內認為,雖螺桿泵選型然節能機電設備曾長期處于不冷不熱狀態,但在倡導低碳、節能減排政策的推動下,節能機電設備推廣應用必將出現實質性的進展。
    國內首套螺桿泵地面驅動裝置防反轉功能全參數檢測系統在螺桿泵選型大慶油田采油工程研究院驗收后投入使用,填補了國內螺桿泵采油系統配套檢測技術一項空白,為螺桿泵地面驅動裝置的試驗研究、產品設計開發和產品質量檢驗提供了檢測手段,標志著大慶油田螺桿泵采油系統的技術含量越來越高。
     內嚙合的密閉式螺桿泵,屬轉子式容積泵。單螺桿泵輸送介質時擾動小、泵壓穩、吸入性能好,可以輸送粘稠的牛頓液體及含有機械雜質和固體顆粒的濃縮物,泵量調節性能好,效率高且高效區寬。適用于輸送介質溫度-10℃~80℃(特殊泵可達150℃)、最高粘度20000~200000MPa.s的所有工業部門。
    可廣泛用于原油、污油、礦漿、泥漿、化工和化纖漿、膠水、涂料、糖漿、果醬、化妝品以及濃縮污水等介質的輸送。


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     單螺桿泵可用于運輸單一或者多種介質的流體,包括中性或者腐蝕性的,潔凈或者腐蝕性的,含氣體或者容易產生氣泡的,高粘度的后者是低粘度的,以及含有纖維或者固體顆粒的液體,廣泛應用于工業領域。
      污物的處理方法:  單螺桿泵在污水污油中,含有固狀物的淤泥和各類藥劑;瘜W工業:酸、堿、鹽各種粘稠狀的化學漿液,成型軟膏、染料,顏料、油墨油漆。
      能源工業:各種燃油、水煤漿、煤泥和核廢料。  單螺桿泵在造紙工業:各種纖維素和紙漿、涂料黑液處理等。  單螺桿泵在陶瓷工業上的應用:瓷土、耐火粘土、白炭黑。
    勘探采礦:各種鉆探泥漿、隧道工程、油、水、砼多相混輸送 醫藥、食品、化妝業:各種糖漿、果醬、淀粉糊、膏劑、啤酒花、薯泥、酒精、巧克力等。


     

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