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  • G型單螺桿泵有哪些特點?

    單螺桿泵屬于轉子式容積泵,它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。它是一種內嚙合的密閉式螺桿泵,主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉子)組成。
    當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星回轉時,定子 - 轉子副就連續地嚙合形成密封腔,這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動,把輸送介質從吸入端經定子 - 轉子副輸送至壓出端,吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。單螺桿泵分類:整體不銹鋼單螺桿泵,軸不銹鋼單螺桿泵。 泵零件少,結構緊湊,體積小,維修簡單,轉子和定子是單螺桿泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。
    是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。
    主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。采用無毒無味的食用橡膠,工作溫度可達120攝氏度,如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時可同本單位聯系。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。
    介質由軸向均勻推行流動。
    內部流速代低,容積保持不變。壓力穩定,因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa,揚程60m—120m(清水),自吸高度一般在3m以上。


    泵選型一般程序及需要考慮的幾方面因素
    1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素2、考慮選擇臥式、立式和其它型式(管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式)。臥式泵拆卸裝配方便,
    3、 易管理、但體積大,
    4、 價格較貴,
    5、 需很大占地面積;立式泵,
    6、 很多情況下葉輪淹沒在水中,
    7、 任何時候可以啟動,
    8、 便于自動盍或遠程控制,
    9、 并且緊湊,
    10、 安裝面積小,11、 價格較便宜。
    3、根據液體介質性質,確定清水泵,熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵,或者采用不堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵,應根據爆炸區域等級,采用防爆電動機。
    4、振動量分為:氣動、電動(電動分為220v電壓和380v電壓)。
    5、根據流量大小,選單吸泵還是雙吸泵:根據揚程高低,選單吸泵還是多吸泵,高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低,當選單級泵和多級泵同樣都能用時,宜選用單級泵。
    6、確定泵的具體型號,采用什么系列的泵選用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數,在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。利用泵特性曲線,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般不會很少,通常會碰上下列幾種情況:  A、第一種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚程相差很多,則選揚程較大的泵;蛟O法減小管路阻力損失。
    B、第二種:交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內 ,就初步定下此型號,然后根據揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H、,根據其ns和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形范圍內,應選揚程較小的泵。
    選泵時,有時須考慮生產工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。
       A、 如:要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去,  B、 此時變稀  C、 望量有較大的變化,而  D、 揚程變化很小,  E、 為次應選用平坦H-O曲線的泵! 、 有如:把石油送到管式加熱爐中去,  G、 若工作中流量變化小,  H、 則爐管中易產生結焦現象。要避免這種情況,  I、希望但流量略有減小時,  J、 管中油的壓力有較大增加,  K、 使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉,  L、 這時,宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。
    7、泵型號確定后,對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵,需再到有關產品目錄或樣本上,根據該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該泵優先工作區?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?
    8、 對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵,一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線,特別要對吸如性能進行認真計算或較核。
    9、 確定泵的臺數和備用率:對正常運轉的泵,一般只用一臺,因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當,(指揚程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯合作:流量很大,一臺泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵,可改兩臺較小的泵工作,兩臺備用(共三抬) 對某些大型泵,可選用70%流量要求的泵并聯操作,不用備用泵,在一臺泵檢修時,另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。對需24小時連續不停運轉的泵,應備用三臺泵,運轉,一臺備用,一臺維修。


    定、轉子直線度對單螺桿泵特性的影響
     定子內腔直線度對單螺桿泵特性的影響 產生定子內腔直線度不好的原因在于國產單螺桿泵注膠采用臥式,若定子模芯扶正不好或沒有采取模芯扶正措施,注膠壓力和模芯重力使定子模芯變形彎曲而偏離軸心,定子硫化完成后橡膠定形被粘結在金屬管壁上,在模芯偏離軸心處的橡膠也偏離軸心,致使定子橡膠在對稱方向厚度不均。
      單螺桿泵在使用過程中,在壓差的作用下,井下原油中碳氫化合物和芳香族化合物輕質成份滲透到橡膠內,在橡膠薄弱處,輕質成分穿透橡膠與粘結劑發生作用,使粘結劑過早失效,致使橡膠從管壁脫落,并在扭矩力的作用下加速橡膠的脫落,使泵過早因脫膠而失效。
    另外,由于定子直線度不好,還會造成泵扭矩偏大,運轉時振動加劇,泵密封性能差。另外,也會造成每級承壓不均,影響單螺桿泵的性能發揮。  轉子直線度對單螺桿泵特性的影響  轉子直線度對單螺桿泵特性的影響與定子直線度對單螺桿泵特性的影響相似,轉子直線度不好的具體表現為泵的扭矩偏大,運轉振動加劇,泵密封性能差。
    因此對單螺桿泵的性能造成一定的影響。


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