單螺桿泵

種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。
螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。 一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。流量：0-150m3/h；  參數揚程：60-120m；功率：0.75-37kw；轉速：500-960r/min；口徑：20-135MM；溫度：-15-200℃。
單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。


水泵管道的局部損失分析
水泵局部損失取決于流到、道邊壁突變產生的急變流內流動結構的特點，下圖中的流道突然擴大或突然縮小，三通聯接處的匯流或分流，彎頭處的流動急劇轉向，閥門處的突縮或突擴，以及管道進口處的突然縮小等。流道邊壁的這些急劇變化勻會引起流動分離，使流場內部形成流速梯度較大的剪切層。
在強剪切層內流動很不穩定，會不斷產生漩渦，將時均流動的能量轉化成脈動能量。向脈動能轉化的過程在一般是不可逆流的，因為漩渦體形成后會繼續發展（經拉伸變形、失穩斷裂、分裂成小漩渦等復雜過程）并向下游運動，最終在流體粘性的作用下將所有脈動能轉換成熱能而失散。
因此，流動局部阻力的根源是流道的局部突變，但是流體能量的散失過程在一定距離內發生。
時均流動的能量轉化成脈動能的過程具有不可逆性，所以能夠將能量損失視作在發生局部流道變化的較小較小范圍內完成的。 由于流動局部損失與復雜的漩渦形成、發展過程有關，因而流道邊壁形狀各異、種類繁多，目前尚難以通過機理分析來定量地確定損失的規律，主要通過實驗來確定各種流道變化條件下局部損失的大小。突擴圓管的局部損失是叫為簡單的一種情況，能夠在一定的假設條件下由理論分析方法導出其局部損失的變化規律。


污泥螺桿泵的有哪四部份組成
污泥螺桿泵：傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調速式電機。 地面驅動井下污泥螺桿泵采油系統（簡稱污泥螺桿泵采油系統）由四部分組成。電控部分、地面驅動部分、井下泵部分、配套工具部分。 。
一、電控局部：包含電控箱和電纜； 電控箱是污泥螺桿泵井的掌握局部，掌握電機的啟、停。該安裝能主動顯示、記載螺桿泵井正常消費時的電流、累計運行時光等，有過載、欠載主動掩護功用，確保消費井正常消費。 
二、地面驅動部分：包括減速箱和驅動電機、井口動密封、支撐架、方卡等； 地面驅動裝置是污泥螺桿泵采油系統的主要地面設備，是把動力傳遞給井下泵轉子，使轉子實現行星運動，實現抽汲原油的機械裝置。從傳動形式上分，有液壓傳動和機械傳動；從變速形式上分，有無級調速和分級調速。 
三、井下泵部分：包括螺桿泵定子和轉子； 污泥螺桿泵包括定子和轉子。
定子是由丁腈橡膠澆鑄在鋼體外套內形成的。襯套的內表面是雙螺旋曲面（或多螺旋曲面），定子與螺桿泵轉子配合。
轉子在定子內轉動，實現抽吸功能。轉子由合金鋼調質后，經車銑、剖光、鍍鉻而成。每一截面都是圓的單螺桿。 。
四、配套工具部分：包括專用井口、特殊光桿、抽油桿扶正器、油管扶正器、抽油桿防倒轉裝置、油管防脫裝置、防蠟器、防抽空裝置、篩管等。